扩充石化产业上游,提高原料自给率

1980年代以先,台湾的石化基本原料仅中油公司一家生产,由于原料长期供应不足,当时乙烯自给率只有38%,其余的60%都须以较高的价格向外进口,导致台湾石化工业中下游发展受限。台塑企业为纾解原料短缺之困境,提出兴建轻油裂解厂的计划,并于1986年获得核准于云林麦寮动工,采用较中油公司更完善更新颖的设备及管线输送设计,1998年陆续完成炼油厂、轻油裂解厂的建厂作业,工厂投产后乙烯自给率从38%提升至92%,不但降低对进口的依赖,还能节省运输费用,更可确保料源稳定,也强化了对外的竞争能力。

 

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目前本企业的炼油厂日产能为54万桶,相当于每年炼制2,500万吨的原油,为全球前十大的炼油厂,可供应轻油、汽油、柴油、航空燃油、液化石油气,其中轻油再供企业内相关工厂使用,目前本企业拥有三套轻油裂解厂,分别产制乙烯、丙烯、丁二烯等石化基本原料,供应下游生产化学品及塑胶制品。

本企业石化产品产能(汇整自2019年台塑企业简介):

  • 石化产品
  • 产品类别
  • 各项产品的主要用途
  • 台塑企业年产能
  • 原油炼制
  • -
  • 生产轻油及其他油品
  • 54万桶/日
  • 油品
  • 汽油
  • 车辆机械的动力燃料
  • 6,000仟公秉
  • 油品
  • 航空燃油/煤油
  • 飞机用、加热用、工业用及发电用燃料
  • 2,500仟公秉
  • 油品
  • 柴油
  • 车辆机械的动力燃料、动力发电机发电燃料
  • 10,000仟公秉
  • 油品
  • 燃料油
  • 船舶锅炉、加热炉、冶金炉和其他工业炉的燃料
  • 1,000仟公秉
  • 油品
  • 液化石油气
  • 家庭及工业用燃料
  • 730仟公吨
  • 石化原料
  • 乙烯
  • 生产塑胶原料(聚乙烯、聚氯乙烯等)
  • 293.5万公吨
  • 石化原料
  • 丙烯
  • 生产塑胶原料(聚丙烯、丙烯腈、丁醇)
  • 236.8万公吨
  • 石化原料
  • 丁二烯
  • 生产塑胶原料(ABS树脂)等
  • 44.7万公吨
  • 石化原料
  • 芳香烃
  • 生产化工原料
  • 388万公吨

另一种以轻油及芳香烃混合物作为原料所产制的,即为芳香烃类产品,包含苯、邻二甲苯(OX)及对二甲苯(PX)等。本企业的苯全数生产苯乙烯(SM)及苯酚(Phenol),苯乙烯(SM)再作为原料供应下游生产聚苯乙烯(PS)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS),苯酚(Phenol)则可生产双酚A(BPA),双酚A(BPA)再供应生产聚碳酸酯(PC);对二甲苯(PX)可生产对苯二甲酸(PTA),作为合成纤维的主要原料。

为开发海外油源,2006年前往美国成立子公司,而考虑美国富有丰富石油和天然气储量、友善的投资环境,加上页岩气开采技术成熟,近年来已陆续推动在德州及路易斯安那州的乙烯系列产品投资案,提高乙烯相关衍生产品的竞争力。

从传统到现代,持续迈向安全、环保与高值化

台塑企业多年来持续投资石化上游产业,带动中下游相关工业发展,除了追求质量第一,近年来全面推动制程安全管理,致力于制程安全评估、启动前的安全检查、设备可靠性检测及更新等,采用最先进的超音波检测仪,定期监控管线,也自设消防队,随时维护厂内安全;2011年起逐步汰换老旧管线,斥资约140亿元、耗时2年,整修管线共计1,000多条、全长约1,200多公里,所有管线均加上3道底漆涂装,耐用年限提升至30年以上,以对抗麦寮沿海地区恶劣气候。

面对气候变迁的问题,台塑企业持续不断投入节能减碳及绿化的工作,并配合循环经济政策,同时积极投入产品的技术研发,与各大厂合作,建立高值化生产基地,带领石化产业升级,开创绿色经济。

重点项目

.持续研发环保产品,降低航空燃油、柴油、船用燃油等油品之硫含量。
.兴建年产能120万吨的乙烷裂解厂、60万吨的丙烷脱氢(PDH),预计在2025年投产(美国路州)。

油品

原油经分馏与化学反应后所产生的物质,汽油、柴油、液化石油气(LPG)、航空燃油、煤油及柏油等,主要为交通工具及机械设备之动力来源。

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石化原料

轻油经裂解后产制的石化原料,包含乙烯、丙烯、丁二烯、芳香烃等原料,供中下游生产化学品及塑胶制品。

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