台灣每年雖然有2,500毫米的降雨量，下了900多億噸的雨，但因地形多高山，河川湍急，雨水很快都流入海裡，所以能用的水不多，台灣長期以來受制於這樣的水文特性，水資源的利用也一直是各界所關注的焦點，而位於彰化縣及雲林縣交界的濁水溪，雖然是台灣最長的河川，但其水資源運用卻相對緊張。
濁水溪的引用水量有94%都是供給農業使用，工業用水僅佔4%
依據經濟部水利署「集集共同引水供水計畫」的資料顯示，在集集攔河堰尚未設置前，濁水溪一年有效的引用水量只有15億噸(詳見圖一)，且全部都是供農業使用，不足的部份則由地下水或其他補助水源填補。
然而根據2016年「集集攔河堰實際運轉報表」顯示，攔河堰設置之後，濁水溪整體供水量已增加到每年24億噸以上(詳見圖二)，其中農業用水由原本約15億噸，增加至約23億噸(增加7.7億噸，佔取水量約94%)，同時額外增加了工業用水的供應約1億噸(僅佔取水量約4%)，以及民生用水0.35億噸(佔取水量約2%，原民生用水係採抽用地下水)。
彰雲地區整體地面水供水量雖然提高，但水資源供給仍然不足，必須藉由大量抽用地下水來彌補，表一顯示水利署統計彰雲地區各標的用水的地下水抽取量，2011年約抽取15.42億噸的地下水，其中以農業抽取量為最高(約12.34億噸)，而當年的地下水補注量為8.26億噸，地下水超抽了7.16億噸，導致嚴重的地層下陷。
地層下陷的主因：(一)未全面掌握地下水井數量、(二)用水效率不佳、(三)濁水溪含泥量高
(一)過去未全盤掌握地下水井數量：
經水利署委託雲林科技大學溫志超教授重新清查後，發現彰雲地區從2010年~2016年，地下水井數量由16.5萬餘口增加至25.4萬餘口，大幅增加8.9萬餘口(詳見表2)，顯示過去地下水之抽用管制成效不彰。
(二)用水效率不佳：
以雲林主要灌溉渠道濁幹線為例，依據水利署「農業灌溉用水合理用水量範圍之檢討與修訂」成果及水利會渠道改善情形調查資料顯示，其輸漏水損失高達15%以上。
(三)濁水溪水中含泥量高，蔬菜產區的農民多半不使用濁水溪的地面水，避免造成蔬菜賣相不佳，所以抽用地下水，估計每年約抽用3~4億噸。
彌補用水缺口，先從地下水減抽及加強地面水管理開始
面對前述水環境所面臨之困境，雲林科技大學溫志超教授認為，彰雲地區在無法增闢大型水源的情況下，建議政府實施改善措施(詳見表3)，每年預期效益合計9.21億噸，可彌補一年7.16億噸的用水缺口，解決彰雲地區地層下陷問題。
透過相關數值模式之驗證顯示，若能減少地下水抽用與填補區域水資源失衡情況，可防止地層下陷繼續發生，並減緩顯著地層下陷的範圍。因此，面對接踵而來的各種挑戰，應針對水資源進行全面的評估與規劃，利用詳實的水資源調查評價，作為水資源合理開發利用與進行科學管理的基礎，也希望政府即早制定與落實相關管制策略，面對未來水資源及水環境可能產生的劇變。
本企業的水資源管理：採用污染防治設備，推動水資源的循環及再利用
鑒於台灣缺乏水資源及能源，本企業麥寮廠區在建廠時，就採用最先進及能源效率最佳的製程及污染防治設備，以節省水資源及能源耗用，同時持續推動水資源的循環及再利用，從1999年至2016年，已投入76.23億元的節水經費，每年節水9,391萬噸，相當於18座寶山水庫的供水量，目前推動中的節水案有212件，預估每日可再節水1.28萬噸，投資金額為13.4億元。麥寮廠區從2007年四期完成至今，節水改善案持續進行，到了2016年日產量增加10%，但總用水量減少20%，單位產品用水量則減少28%(詳見圖三)，在產量提高的同時，減少水資源的耗用。
依據經濟部水利署節水評量指標，全區用水回收率，含冷卻水的循環量(R1)為98.8%，不含冷卻水的循環量(R2)則為86.2%，而國內石化產業的回收率R1值大都在71%~90%之間，R2值則在50%以下，換算後麥寮廠區每滴水約可被使用7.3次(詳見圖四)。
對於老天送給我們雨水，我們也非常珍惜運用，2016年麥寮廠區所收集的雨水量，平均每日達17,148噸，佔總用水量的6%，足以供給園區1萬多名員工將近一週的生活用水，倚靠的就是做好污染防治、設備不洩漏，才有這樣的結果，未來持續朝向總用水量的10%目標努力(詳見圖五)。
建置廢水回收系統，每日節水量達1.7萬噸
廢水處理方面，麥寮廠區使用先進的生物薄膜反應器、逆滲透、電透析去離子、臭氧及紫外線等高級廢水回收技術，共設7套廢水回收設備，合計每日節水量17,308噸(如表四)，佔2016年度麥寮廠區每日平均廢水總排放量8.3萬噸之21%，如南亞冷卻排放水回收系統，每噸回收水處理成本75元，高於自來水價5倍，仍持續推動廢水回收系統，累計投資76.23億元。
面對氣候變遷，對企業而言是挑戰也是轉機，台塑企業推動永續水資源管理制度，努力推動水足跡、碳足跡，提升產品競爭力，並將於麥寮廠區設置環境教育場所，扎根環境保護意識，以深化國人節水節能的觀念。
(台塑企業 總管理處提供，2017/11/17)