前言
近年來全球暖化日益明顯，聯合國於英國格拉斯哥舉行氣候變遷大會(COP26)，要求2050年全球氣溫應控制在較工業革命前升溫1.5℃內，並以淨零排放、碳中和為目標。我國環保署已將「溫室氣體減量及管理法」更名為「氣候變遷因應法」，並將2050年達到淨零排放、碳中和納入法規；金管會也於2020年發布「綠色金融行動方案2.0」，促進投資機構及產業重視ESG議題、朝向低碳轉型、追求永續發展，並發布「公司治理3.0-永續發展藍圖」，持續深化上市櫃公司朝向永續發展(ESG)邁進。
台塑企業身為地球村一份子，為達到企業永續發展與地方共存共容之目標，將永續發展融入營運策略中，持續研究開發及積極培育人才，應用於各領域，提升品質及管理績效、減少能耗推動，朝淨零排放、碳中和目標努力。
成立專責組織，推動節能減排、循環經濟、ESG
首先建立中心理念，明確方向與目標，來達到減碳的決心與實踐，並設立組織架構，由上而下一條鞭式全力推動，才能把事情做好，於2006年成立節能減排循環經濟推動組織，由 總裁擔任召集人，台塑、南亞、台化、台塑石化等四大公司董事長一同參與，定期開會檢討推動(圖1)。
2020年擴大為ESG推動組織，除原有安衛環、節能減碳外，新增產銷、財務、人事等機能，全面推動ESG相關工作(圖2)。
以2050年達到碳中和為目標
本企業碳達峰為2007年的6,148萬噸，與台灣排碳量最高峰2007年相同，雖產量持續上升，但在同仁的努力之下，已降至2020年的5,183萬噸，減量965萬噸，降幅15.7%，因應國內外淨零趨勢，本企業以2007年為基準年，訂定短中長期減碳目標，短期為2025年減碳20%、中期為2030年減碳35%、長期為2050年達到碳中和，與國家減量目標(2025減碳10%、2030年減碳24%、2050年淨零排放)趨勢相同。(圖3)。
永續發展(ESG)方向與策略
為達到企業永續發展與地方共存共容之目標，本企業減碳策略包括持續推動廠內製程改善、循環經濟、導入AI、AI+模擬及數位轉型，提升能源使用效率及生產效率；建置再生能源及儲能設備，行政生活區全面裝設太陽能發電；持續關注並引進國際最精進的減碳技術；研發、生產綠色產品，推動製程端、消費端之塑膠循環回收再利用。
節能減碳、循環經濟推動歷程
為使工廠能運轉順利，企業於1993年全力推動5S管理，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養，初期因雨水還不够乾淨，僅能用於澆灌，1999年推動三點不漏，包括不漏汽、不漏水、不漏油，達到友善環境及增加雨水回收之目的。以麥寮園區為例，2022年平均每日可收集雨水16,090噸，折合水價21.7萬元/日，約為該園區1.3萬名員工3個星期的生活用水量。
經營團隊延續王永慶先生及王永在先生兩位創辦人秉持的「勤勞樸實、止於至善」理念，鍥而不捨、創新突破，才能維持穩健經營。於2006年成立「節能減排推動小組」，全力推動，以麥寮園區為例，至2022年已完成節水案2,742件、節能案10,211件改善案。
2016年更進一步依原物料、水資源、能源及廢棄物等四個循環整合面向納入共同思考推動循環經濟，全力推動跨廠區、跨公司循環整合再利用，達到節能減排及能源使用率提升之效益。
2017年底捐助中研院3千萬元協助成立人工智慧學校進入AI紀元，運用AI人工智慧技術推動工安管理及製程優化，以提升生產效率及能源使用效率最大化。
至2022年全企業AI專案已立案1,525件，預計投入31.5億元，年效益預估76.3億元，已完成901件，實際投入17.3億元，年效益51.8億元，未來目標為年效益200~300億元。 2020年9月24日 總裁宣示正式全力推動數位轉型，整合應用所有的數位科技(AI、大數據、雲端、物聯網IoT、5G)再精進製程優化、提升營運效能。
2021年2月開始推動AI+模擬，其中AI是用大數據來優化製程，模擬是用化工理論或是化工的實驗資料來優化製程，因為要考慮製程風險，所以將這兩個合併在一起，如台塑石化公司開發丙烯回收單元AI操作優化模組、台化公司開發芳香烴模擬工廠提升生產效益。
節能減碳推動成效
麥寮園區因環評用水限制，透過雨水回收、廢水回收及製程節水，雖平均日產量呈增加的趨勢，單位產品用水量反而降低24%(圖4)。
節能成效反應在能源使用減量上，趨勢與用水量相同，單位產品用汽量降低19%、單位產品用電量降低17%(圖5、圖6)。
本企業自1999年至2022年，已完成22,406件節水節能改善案，節水案4,646件、節能案有17,760件(表1)，每件改善案均於「節水節能改善案電腦作業」立案管制，追蹤改善成效。
節能減碳推動執行情形
(一) 推動廠內製程改善
參考國際及本企業優良案例，將節水節能改善畫分成12項專題(表2)，每項專題建立最佳操作(管制)基準，提供改善作法，供各廠運用改善，執行廠內製程改善、循環經濟，並且邀集各公司具有節水節能實務經驗的專家組成「節能服務團」，至各廠進行節能節水輔導查核，統計1999年至2022年，已完成22,420件節水節能改善案，每年可減碳1,600萬噸，持續進行中尚有2,285件，每年可再減碳250萬噸。
(二) 推動製程智能化AI+模擬
本企業推動製程智能化AI，迄2022年底，全企業AI專案已立案1,525件，預計投入31.5億元，年效益預估76.3億元，已完成901件，實際投入17.3億元，年效益51.8億元，每年減碳63.9萬噸(表3)。
(三) 推動跨廠、跨公司製程廢氣回收
石化工廠設有廢氣燃燒塔，早期廢氣燃燒塔排放口有母火在燃燒製程尾氣，以避免工安問題，屬正常排放，然製程尾氣大多為燃料，燃燒排放後造成能源的浪費，且觀感不佳，麥寮園區全力推動跨廠、跨公司製程廢氣回收，於2015年6月底，達成於正常運轉下廢氣燃燒塔零排放，經推動廢氣回收改善後，廢氣燃燒塔處理量自2010年21,115萬Nm3下降至2022年1,092萬Nm3，降幅94.8%(圖7)。
本企業麥寮園區各廠均繪製循環經濟圖，從原物料、水、能源及廢棄物循環，檢討跨廠及跨公司整合循環再利用，不但大幅提高原物料、水資源、能源之使用效率，且降低廢水、廢氣、廢棄物發生量，以減緩對環境的衝擊。以台塑公司正丁醇廠為例，其中以二氧化碳回收為例，將南亞公司異辛醇廠及乙二醇廠排放的高純度二氧化碳，回收取代正丁醇廠做為原物料的輕油，其產出之半成品正丁醛及合成氣，再送回南亞公司異辛醇廠及乙二醇廠，除減少二氧化碳排放，還可以減少輕油使用量(圖8)。
另塑化公司烯烴部之過剩燃料氣，主要成份甲烷氣及氫氣，現供應台塑5廠，南亞9廠，塑化煉油廠、公用三及四廠及台塑科騰、台塑出光等作為替代燃料使用，2022年減碳量278,550噸(圖9)。
(四) 朝向低(零)碳能源轉型
1.燃煤鍋爐改燃氣鍋爐：由於燃煤CO2排放量大，本企業南亞公司陸續停用四台燃煤機組，增設12台3.6噸及1台50噸燃氣蒸汽鍋爐，年減碳量合計32.4萬噸(表4)。
2.燃油鍋爐改燃氣鍋爐：陸續將燃油鍋爐改燃氣鍋爐，年減碳量總計24.6萬噸(表5)。
(五) 推動製程中高濃度CO2回收再利用
麥寮園區台塑正丁醇、南亞異辛醇廠、乙二醇廠製程中產生高濃度CO2，透過吸收劑吸收部分回製程使用，部分供他廠或他公司使用，以減少碳排(表6)，後續規劃中尚有台化醋酸廠CO製程所產生CO2原送加熱爐處理後排放，擬進行回收，除減少CO2排放外，並可增加CO及醋酸產量、南亞異辛醇廠擬增加CO2回收設備及透過AI模組優化操作溫度，提升CO2吸收能力。
(六) 推動使用廢棄物衍生性燃料(Refuse Derived Fuel, RDF)
配合雲林縣政府將生活垃圾轉製成RDF，塑化公司循環式流體化床鍋爐(Circulating Fluidized Bed Boiler，CFB)自2019年起進行RDF混燒，以減少煤炭用量及碳排。統計2019年~2022年RDF總用量為15,546噸，取代10,795噸煤炭，減碳12,283噸(表7)。
(七) 推動再生能源設施設置
本企業致力於建置再生能源，包括水力、風力及太陽能發電，於各廠區裝設太陽能發電(圖10)、與嘉南農田水利會合作投資開發烏山頭水庫水利系統的水力發電廠、規畫將原麥寮3座0.66MW風力發電機改設置9座4.2MW風電機組發電(圖11)，2013~2022年已完成設置29MWp，每年可減碳5.2萬噸(表8)，第二階段規劃建置中太陽能發電尚有184.3MWp，每年可減碳19萬噸。
(八) 員工電動機車補助方案
移動污染源係佔國家排碳量約12%，所以我們積極鼓勵使用電動車，廠內公務車汰換為電動車或油電混合車，補助員工上下班騎乘機車汰換成電動機車，每部汰換16,000元、新購10,000元，截至2023年3月底，已補助1,309輛，每年可減碳272噸。
(九) 塑膠回收再利用
台塑企業為因應全球減塑潮流，積極開發消費後再生塑膠(PCR, Post-Consumer Recycled)導入生產，可減少耗用石化原料，進一步節能減排、循環經濟，同時解決廢塑膠的環境問題。
1.回收寶特瓶再製為瓶用粒、棉、絲
南亞公司積極研究回收寶特瓶(PET)，再生成高品質聚酯纖維的技術(圖12)，再藉由回收瓶片分級管理制度，開發優質回收瓶片生產廠，穩定供應來源及品質。統計2020~2022年已回收26.7萬噸(約213億支)寶特瓶，產製瓶用粒、棉、絲，減碳45.9萬噸/年，將持續輔導瓶片供應商，提升技術能力，以進一步提高回收量及製成環保衣。
2.回收廢漁網、廢蚵繩再製為環保絲
台化公司因廢漁網、廢蚵繩的成分主要為耐隆6，耐隆6的原料己內醯胺(CPL)主要由石化製程而來，積極研發將廢漁網、廢蚵繩投入耐隆回收製程，經加熱熔融、散聚、精煉過濾成己內醯胺，再製成回收環保絲，生產出品牌戶外活動服飾(圖13)。
2022年第1季越南廠區每月回收量已提高至500噸、2023年第2季嘉義新港廠區將提高至750噸，回收量占總產量1萬噸的12%，可節電15%、減少碳排49%。
3.彈性纖維廢紗回收再製
台塑旭回收彈性纖維廢紗料，經粉碎、溶解，再製為再生紡絲原液，並經紡絲製程再製為再生彈性纖維紗，提供下游客戶生產再生服飾，為穩定廢紗料原建立了廠內、外有效率回收系統，造就減廢、減碳環境友善循環，2022年回收紗投產50噸，2023年生產目標180噸，每年減少碳排707噸(圖14)
4.台塑抗菌殼粉
台灣每年幾十萬公噸廢棄牡蠣殼，為落實循環經濟，台塑公司成功研發「抗菌殼粉」(圖15)，並結合聚乙烯(PE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC）等原料，製成天然抗菌的塑膠複合材料，已成功應用於鞋子、包裝材料、桌椅及運動用品等一般民生消費用品。其中龍峰公司應用台塑所生產的抗菌殼粉製成「科技神速Y拖」，榮獲工業局2021年MIT台灣金選獎殊榮。
5.台塑生醫洗衣精補充站
為減少塑膠瓶用量台塑生醫於超市、賣場廣設190台洗衣精補充站(圖16)，機台旁放置回收塑膠瓶讓消費者充填清潔劑，每台每年至少減少4,000個以上之塑膠瓶，減少1.363噸碳排及0.56噸的塑料使用。
(十) 投資新能源技術
台塑企業因應全球節能減碳趨勢與再生能源、電動車領域快速發展，成立「台塑新智能科技公司」(圖17)，第一階段預計投資60億元，於彰濱工業區設置規模2.1GWh的磷酸鋰鐵電池芯廠(圖18)，2023/4/12舉辦動土典禮(圖19~20)，預計2024年第三季量產；第二階段預計投資100億元，設置規模2.9GWh的磷酸鋰鐵電池芯廠，將產能提升至5GWh。
台塑新智能科技規劃跨入節能、儲能、新能源與循環再利用等4大領域。
1.節能：開發不同能源使用場域的節能與智慧能量回收系統，並投入尖離峰電力平衡節能管理技術研發。
2.儲能：承接台塑生醫建構的電池電控與安全模組核心技術及實績，推動家用、商用及工業用儲能系統(圖21~22)，與車廠合作開發車用電池模組。
3.新能源：除加速投入風力、太陽能發展外，開發智慧電網控制系統，提高綠能使用效率，開展多元創能領域，促進綠電使用佔比。
4.在循環再利用：發展鋰電池回收技術，並投入各類碳捕捉、碳利用及碳封存及貴金屬回收技術開發。
(十一)碳捕捉、碳封存技術研發
1.台塑企業碳捕捉計畫執行：
為達長期減碳目標，本企業積極研究碳捕捉、封存、利用(CCUS)技術，並與成功大學及清華大學合作研究試驗兩案CCU技術(表10)，計畫執行說明如下：
(1)台塑公司仁武廠「煙道氣化學固碳製程與應用技術研發計畫」:
台塑公司與成功大學、南台科大、工研院共同合作，在仁武廠區建置煙道氣碳捕捉再利用試驗工廠(圖25)，以羧酸鹽類捕獲煙道氣內CO2(約11~15%)，每日可捕獲CO2為0.1噸(36噸/年)，並轉化為烷烴類0.036噸(13噸/年)再利用，總投入研究經費1.7億元，此計畫於2022年9月由經濟部技術處完成查證，並於12月結案。
(2)塑化公司麥寮廠「每日碳捕1噸CO2等級碳捕獲示範計畫」：
塑化公司與清華大學合作，於麥寮廠區利用30%wt醇胺吸收液，通過超重力旋轉床(1,000 rpm)，捕獲公用部公用三廠汽電共生機組煙道氣中的CO2(約14%)(圖26)，總經費3,880萬元，每捕獲1噸CO2額外增加碳排0.696噸，減碳效果有限。
2.台塑企業碳捕捉、再利用、封存(CCUS)未來規劃
本企業執行兩項碳捕捉試驗計畫後，瞭解國內碳捕捉技術仍處於早期研究階段，目前尚須克服成本高、額外增加碳排及捕捉後去化等問題，對於減碳優先執行廠內節能減碳、循環經濟及製程中產生高濃度CO2回收再利用為主，並將持續研究各項碳捕捉、再利用及封存技術，與國內外技術廠商接洽尋求合作機會，待技術商業化再規劃評估引進。
碳捕捉後再利用分為直接利用與間接利用(轉製化學及能源產品或生物固碳)，直接利用方式例如本企業南亞製程中產生高濃度CO2進行回收純化，提供中塑油品生產食品級液態CO2，總產能約4.5萬噸/年；間接利用為轉化成化工產業基礎原料，製造甲醇、甲烷，惟目前CO2轉製甲醇、甲烷技術，需大量使用氫氣，尚在研發試驗階段，要達到商業化規模仍有待觀察，且每產出1噸灰氫會排9~10噸CO2，反不利於減碳，待有充足的綠氫時再考慮，顯見高濃度CO2回收直接再利用較有經濟效益且額外增加能耗低，本企業亦持續檢討製程中產生高濃度CO2回收再利用。
另在國家能源計畫研究顯示台灣西部海域具有二氧化碳封存潛能，因此台塑石化公司與中央大學、成功大學、中興工程顧問社等學者專家進一步合作進行「雲林陸海交界帶之二氧化碳地質封存潛能評估與麥寮碳封存試驗場建置、灌注、與監測計畫」，自2022年9月開始進行二氧化碳封存場址探勘與可行性研究，後續確認若具有地質封存潛力與安全性，以及相關法規政策標準與補貼方案明確後，再行評估大規模碳封存商轉可行性。
減碳與國際倡議接軌
(一)CDP氣候變遷揭露問卷(國際評等)
碳揭露專案組織(CDP)每年邀請上萬家全球主要上市公司填寫氣候變遷因應及水安全問卷，使投資人瞭解這些公司在這方面的努力，本企業在積極推動節能減排循環經濟之餘，也透過CDP問卷與投資人溝通，並已連續五年(2018~2022年)榮獲最佳的領導級評等。
在氣候變遷因應問卷方面，2022年國內受評的138家公司中，本企業有7家公司受邀參加，福懋興業公司獲最高「領導級A」評等，而台塑、南亞、台化、塑化、南電及南亞科技等6家公司亦獲「領導級A-」評等。
在水安全問卷方面，2022年國內受評的44家公司中，本企業有6家公司受邀參加，南亞、台化及南亞科3家公司獲最高「領導級A」評等；台塑、塑化、福懋等3家公司亦獲「領導級A-」評等。
(二)氣候相關財務揭露(TCFD)
為讓利害關係人能充分瞭解本企業推動節能減排循環經濟的努力作為及成效，以及氣候變遷調適的風險及機會管理能力，本企業9家上市公司依據TCFD框架編撰報告書，2022年報告書已於8/10公佈發行，爾後每年公開發行。
(三)參加科學化基礎減碳目標(SBT)
以升溫不高於2℃，5~15年內完成範疇一、二、三排放量年均減量2.5%為SBT的目標向SBTi組織提出申請，展現本企業減碳的決心。目前SBTi組織尚未訂定油氣業減碳方法學，塑化公司暫時無法申請SBT審查，由本企業8家上市公司參加，已全數通過審查，其中南亞科技更為全球首家獲得認證的半導體公司。
國內通過SBTi組織審查有37家公司，在化學業僅本企業台塑、南亞及台化等3家公司通過；半導體業6家通過，其中本企業佔4家公司(南亞科技、南電、勝高、福懋科技)；紡織業僅福懋興業1家通過。
24家國際知名化學品同業，均有參加CDP氣候變遷因應問卷填答，但僅10家通過SBTi組織審查、4家審核中，本企業台塑、南亞及台化公司均已通過。
結語
台塑企業推動循環經濟的理念，主要將無法再利用的廢棄物質供他廠使用，依原物料、水資源、能源及廢棄物等四個循環整合面向，全力推動跨廠、跨公司循環整合再利用。推動循環經濟成功的要訣為主導者有堅定的決心、研發取得先進技術及建立良善的管理制度等，並以「從零想起」的觀念，包括冷卻水零使用、廢水及廢氣零排放、製程物質零洩漏等觀念來推動。面對國際ESG發展潮流，身為國內石化產業之領導企業，將持續深化AI發展及研究開發，積極培育AI、大數據、雲端運算人才，加速AI在各領域的應用，優化產銷、提升品質及管理績效、減少能耗，厚植企業競爭力，並持續推動節能減排、循環經濟，以及配合國家能源與減碳政策，朝淨零排放、碳中和目標努力。
(台塑企業 總管理處提供，2023/6/6)