南亞光電「自動光學檢查機(產品瑕疵檢出機)」助攻,搶進生產4.0市場

2017 / 10 / 06

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線上生產的同時,就能立即做到品質管控

AOI(Automated Optical Inspection)是工業製程中常見的檢測系統,利用光學儀器偵測成品的表面狀態,再以電腦影像處理技術來檢出異物或表面異常等瑕疵。在生產過程中,快速精準的找出瑕疵所在,加以詳實分類、紀錄,來提高生產管理的效率,這就是所謂的「高速、高精度光學影像檢測系統」。

這種檢測系統運用機器視覺及特殊照明,結合影像傳輸、資訊擷取、智能分析及反饋優化,做為檢測標準,顛覆傳統人力檢測的耗時及易有疏漏的缺點,讓產品在產線上就能做到品質管控,應用層面包含工業自動化的LCD/TFT、電晶體與PCB工業製程上的光學檢測設備,以及IC及一般電子業、機械工具與自動化設備、電機電子工業、金屬鋼鐵業、食品加工與包裝業、紡織皮革工業、汽車工業、建築材料及保全監視等,而台塑企業則廣泛使用在銅箔廠、玻纖布廠、銅箔基板廠及熱軋鋼廠等。

研發目標:提升檢出產品瑕疵的效率及精準度

實際瞭解客戶的需求後,為了有效提升瑕疵檢出的效率及精準度,南亞光電自動光學檢查機列入了以下開發重點:
(1)每次檢測行程須少於60秒
(2)降低錯誤判斷發生率,避免操作人員的重複檢查
(3)減少稼動損失(例如減少交換被檢查單元的時間)
(4)提高模糊比對與影像解析度
(5)可檢測出週邊線路(以往只需要檢測面板內部)
(6)可儲存面板的瑕疵影像
(7)可自動分類瑕疵並輸出分析表格與圖形

南亞光電自動光學檢查機的優異特性

(1)內建IC數位控制DC電流,每一顆LED都是相同電流,亮度相近、均一性高。

(2)他牌產品通常溫度愈高、亮度愈低,南亞光電為克服此問題,採低電流/低溫設計,透過LED under-drive減少光源的熱影響,讓產品即使處於高溫環境中,依然可以維持耐久性與穩定性,延長使用壽命,安全性高。

(3)藉由鋁擠型的特性,增加反射集光面設計,將大部份雜散光集中在上方的導光柱,大幅提升光源利用率,讓LED發輝最大效能。

(4)照度/功率調整範圍廣,照度可調整0~28.1萬Lux(距離5公分處),功率隨著階數作線性變化,真正達到節能的效果。

(5)電纜線單端連接設計,讓現場安裝更便利,點燈無時序差。

(6)可擴充紅外線/無線遠端控制,也可選配Wifi模組與擴增app,進行無線遠端控制、智慧調控及中央集中管理,真正達到生產4.0目標。

(7)控制器可擴充性,由控制1盞燈到控制多盞燈具,讓客戶有更多選擇。

使用LED取代傳統光源,不但提高瑕疵檢出功能也更為環保

許多工業設備仍使用不環保的汞燈,其實改為LED並不困難,以LED取代傳統光源,不只是成本考量,LED的優異瑕疵檢出功能更是提高生產良率的重要關鍵,例如:更多的CCD(Charge Coupled Device,感光耦合元件)導入AOI設備,替代人眼,提升產品良率,也等於在生產機台置入了品質檢驗系統。

CCD結合AOI的設備,LED可扮演重要份量的角色,南亞光電走在業界前端,搭上生產力4.0的風潮,輝映當前產業自動化的趨勢,我們用心傾聽產業需求、精準掌握技術趨勢,提供系統解決方案,期許加速推動國內自動光學檢測設備產業的發展,提升台灣儀器產業整體技術水準與產值。

以幫助客戶完成智動化為目標,協同設備商共同開發下世代的自動光學檢查機

LED燈具與工業設備看似為不相干的二條平行線,也可能產生密不可分的關聯性。當今生產4.0概念盛行,南亞光電也積極推展LED前瞻智慧應用,在客戶導入智慧工廠製造的過程中,提供另類功能的「光源方案」。

為了實現智慧生產,許多製造大廠與自動化業者合作,投入生產力的提升,南亞光電則以LED的軟硬體實力為後盾,協同設備商共同開發下世代新機種,其中的自動光學檢查機(又稱產品瑕疵檢出機)就是實現「智動化」的重要環節。南亞光電的LED「光源方案」,除了為生產現場打光,也提供製程所需之特定功率及波長的光線,並賦予智能化的操控,讓光源能因應現場需求而變化調整。

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